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常见的故障处理方法以及机制砂生产线布置原则

来源:未知| 发布时间:2019-11-01| 浏览数:载入中...


制砂机,是常用的制砂设备,广泛应用于公路、铁路等领域。在制砂过程中不可避免地会遇到各种问题,一旦设备发生故障,就会影响工作效率。今天向您介绍十种常见的故障处理方法,以及机制砂生产线布置4个原则。

一、制砂生产线布置4个原则


1、破碎比


破碎比指的是原料粒度和破碎后的产品粒度之比,破碎比常用来衡量破碎机的破碎效果。破碎比确定了破碎工艺的破碎段数,产品粒度越细,破碎的段数越多。


如果破碎环节无法达到要求的破碎比,会给下一级破碎带来压力,造成系统故障,降低运行可靠性。因此破碎比的选择和分配是需要注意的原则。


2、生产规模


当机制砂生产线的规模较大时,首先需要考虑的指标是经济性。可供选择的设备型号多,方案也多,在满足需求的条件下选择经济性佳的方案能节约生产投资,降低生产成本,带来可观的经济效益。


当机制砂生产线的规模较小时,首先要考虑的就是生产线流程的简单性和便捷性,尽量使用较少的破碎和筛分,达到所需要的生产要求。


3、产品的粒形与粒度


机制砂产品的粒形和粒度都是衡量产品质量的主要工艺指标,对于混凝土骨料来说,不仅对粒度有要求,其粒形的要求为立方体。不同破碎机生产的产品粒形有差别,


产品的粒形和所选的破碎机性能以及破碎物料的性质相关。


4、破碎设备性能


破碎机设备的不同种类,其破碎工艺流程和产品粒度也有所不同。较高破碎比的破碎机能减少破碎段数;带层压破碎原理的破碎机生产出来的机制砂产品针片状少;


旋转式破碎的破碎机生产出来的机制砂产品立方体多;立式冲击破碎机中“石打石”的原理比“石打铁”生产出来的粒形好,但制砂效率略低。

二、10种制砂机常见故障处理办法


1、制砂机使用过程中发出异常响声


故障原因:制砂机内连接螺栓、叶轮或衬板等易损部件松动脱落导致。


解决方法:立即停止机器运转,并重新紧固松动或跌落的部分。


2、制砂机运行不稳定,机身摆动幅度过大


故障原因:


(1)叶轮上易损件磨损严重;


(2)进料颗粒过大;


(3)叶轮内部堵塞,使进料不均匀、摆动。


解决方法:


(1)更换易损坏部件,实现制砂机内部叶轮的平衡;


(2)严格控制进料尺寸,不超过设备的最大许用值;


(3)清除叶轮通道上的堵塞,经常清洗破碎的型腔。


3、轴承温度升高


故障原因:


(1)灰尘和异物进入轴承零件;


(2)轴承磨损;


(3)轴承缺油。


解决方法:


(1)更换新的轴承;


(2)清理异物;


(3)按时增加润滑油。


4、轴承运转不灵活


故障原因:制砂机轴承密封盖内进料及其他异物引起的。


解决方法:打开制砂机的密封盖,清洁里面的物料及异物。


5、轴承上、下端密封圈损坏


故障原因:上(下)轴套因上(下)摩擦上(下)盖底表面引起发热,上(下)轴套长期损坏。


解决方法:拆除损坏的上、下密封圈,更换新的密封圈。


6、制砂机内有金属碰撞声


故障原因:叶轮、衬套松动或其他部件磨损。


解决方法:检查、固定或更换机器的相关部件。


10种制砂机常见故障和处理办法,第1种70%的人遇到过


7、出料粒度变大


故障原因有:


(1)传动部分三角皮带因设备运行时间长而松动;


(2)进料颗粒过大;


(3)制砂机叶轮转速太低,不合理,导致效率低,出粒粒度变大。


解决方法:


(1)调整皮带紧度;


(2)严格按照制砂机的进料要求进料过大,进料过小,碰撞破碎不够,难以满足成品砂的要求);


(3)调整叶轮的转速,直至达到理想标准。


10种制砂机常见故障和处理办法,第1种70%的人遇到过


8、机器突然声音变大,有轰隆声


失效原因:


(1)螺栓松动引起的声音变大;


(2)制砂机的轴承或齿轮出现问题引起声音变大;


(3)制砂机磨损部件磨损严重导致声音变大。


解决方法:


(1)紧固松掉的螺栓;


(2)检查制砂机的轴承和齿轮是否完好,及时对轴承和齿轮进行维修或更换;


(3)及时更换磨损的易损件。


10种制砂机常见故障和处理办法,第1种70%的人遇到过


9、轴上、下端渗油


失效原因:密封圈应随轴承上下移动,导致密封圈磨损从而引起漏油。


解决方法:拆除磨损的密封圈,更换新的密封圈。


10、空转阻力过大


故障原因:轴承上的密封盖内被材料堵塞。


解决方法:从轴承上取出堵塞的材料,并检查相应的设备是否堵塞。

上述内容是小编整理的关于绍十种常见的故障处理方法,以及机制砂生产线布置4个原则的介绍,希望可以帮助到大家。感兴趣的朋友,欢迎收藏关注本站。

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